鼠笼电机转子是怎么制造的？电机为何要采用双鼠笼转子

在电机的设计过程中，以保证电机性能符合要求为前提，应力求制造的简单化，但为了满足特殊运行要求，往往需要在设计环节采取必要的措施。

针对于鼠笼电机，起动始终是一个非常关键的性能要求，如何解决好起动性能与其他性能的关联关系非常重要。为了改善鼠笼电机的起动性能，我们前面谈了深槽式转子，今天我们的话题圈定在双鼠笼转子电机。

双鼠笼就是转子部分包括两个笼，即一个内鼠笼，为运行笼，另一个为外鼠笼，为起动笼，外笼导条面积较小。常见的双鼠笼转子有两种，一种是铜条双笼，其起动笼导条材料采用电阻系数较大的黄铜或青铜，运行笼导条材料为柴铜。另一种是采用铸铝方式实现的双鼠笼。

双鼠笼电机也是利用集肤效应改善电机的起动性能，电机起动时，电流主要从外笼通过，鉴于外笼导条面积及材质的特殊性，有效限制了起动电流，保证了起动转矩。

双鼠笼电机具备较好的运行特性，有较大的起动转矩，可以带额定负载起动，并且，在额定负载下，电机同时可以有较高的转速。

相对于深槽转子，双鼠笼转子槽中内鼠笼与外鼠笼之间的径高距离、内、外笼导条面积和形状的调整，是优化电机性能参数的有效变量，从而实现不同负载特性的设计需求，这是双鼠笼电机的优势所在。

但是，鉴于双鼠笼电机转子漏抗较大的事实，其对应的电机功率因数和最大转矩也会有不同程度的减小。

除典型的深槽和双鼠笼转子外，为了改善鼠笼电机的起动问题，大肚小口的瓶形槽、梯形槽和“凸”字槽等。

以上我们谈到的是电机槽形的设计比较，但从制造工艺的角度分析，理论上的优势不一定能在过程中得以实现。对于电机产品，我们曾经经历过统一设计的过程，特别时当时，大家对于统一设计的变动特别慎重，但如此条件下，同一方案的电机，最终的质量水平良莠不齐。同样对于改善电机起动性能的槽形改进措施，一定要与制造厂的工艺水平、设备水平相匹配。

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